大港油田公司数字化智能化赋能老油田转型

在大港油田第五采油厂西二联合站，记者看到了被员工们誉为数智化时代“铁人”的智能巡检机器人，它正在熟练地在工作区域个点位，进行生产设施日常检查，且24小时巡检不间断……

如今，大港油田公司肩扛“试点”建设的光荣使命，大胆探索、先行先试，全面应用人工智能技术，在“数字化转型、智能化发展”的道路上阔步前进，为实现高质量发展插上了腾飞的“翅膀”，更为中国石油全面推进数字化转型智能化发展提供了“大港方案”。

践行“数字中国石油”发展战略打造“六化”数智油田生态

创新驱动发展，科技引领未来。习近平总书记的网络强国战略思想，是新时代中国特色社会主义思想的重要组成部分。而对于已经走过了50多年发展历程的大港油田，整体步入勘探开发中后期，各种矛盾问题日益凸显，唯一出路就是依托信息化技术，推进老油田数字化转型智能化发展。

作为中国石油数字化转型首批4家试点单位之一的大港油田，践行“数字中国石油”发展战略，在行业内首次提出了“建设国内一流数智油田”的宏伟目标，打造以“六化”为标志的数智油田生态。

年1月，大港油田公司全面踏上国内一流数智油田建设新征程；年1月，大港油田公司明确坚持同步开展、适度超前，坚持业务主导、信息支撑，全速推进数智转型发展；年8月30日，大港油田公司召开科技与信息化创新大会，在集团公司和板块公司领导的共同见证下，隆重发布了“大港油田数字化转型1.0成果”，为下步启动规模推广奠定了坚实基础。

作为中国石油数字化转型、智能化发展试点单位，大港油田始终着眼于效率、效益、效能“三个提升”，将数字技术全面融入勘探、开发、生产、经营全业务链，加快推动以“智能油藏、智能井筒、智能地面、智能管理”为核心的数智油田建设，开启了老油田以数智化转型驱动高质量发展的新阶段，为东部复杂断块老油田油藏研究工作建立了标准模板。

两年来，大港油田公司上下齐心协力，负责人带头定规划、业务主导定方案、信息支撑推建设。以第五采油厂、第六采油厂作为示范区，按照“试点建设、规模推广、迭代升级”三步走的工作路径和“点、线、面、体”的实施策略推进，圆满完成了既定的“六化”阶段目标：油水井数字化覆盖率%、站库数字化覆盖率60%、关键位置实现远程操控与连锁控制、主营业务一体化协同初步实现、无纸化办公基本实现、关键业务场景智能化率达30%、扁平化机构初步建立，整体劳动生产率提高50%、生产成本降低30%，完成了以“四新”为主要特征的数智油田1.0建设，为全面建成国内一流数智油田奠定了坚实基础。

聚焦“四新”数智油田1.0建设取得阶段成果

“现在我们可以快速处理上千口井的生产数据，一键成图，几分钟就能完成研究项目的创建。”勘探开发研究院基础地质与物探研究所所长楼达告诉记者。勘探开发研究云环境全面升级，建立了统一的数智油藏协同研究平台，实现软硬件资源%集中管理、研究项目%线上运行、研究成果%共享应用，研究工作由“单兵接力”模式向“协同共享”模式转变。这是大港油田公司通过聚焦勘探开发一体化协同，打造业务协同研究新模式的生动体现。

数字化、智能化的广泛应用，极大地提高了油田的生产效能和效率。羊三木、孔店等断块油藏研究工作实现可视化、标准化、一体化运行，研究效率提升30%、油气藏模型验证符合率达95%；探评井业务实现一体化设计审核、一体化方案优选、一体化经济评价，方案编制效率提升60%，有力支撑了油藏快速研究。

聚焦现场作业的实时管控，打造现场作业协作新方式。构建钻修现场多专业、前后方、全过程作业协作新方式，实现现场运行参数、音视频等信息的实时联动、远程协同，驻井人数、时长大幅下降，钻井、压裂等现场作业效率显著提升；建立钻、录、测、试油、压裂现场数据实时共享机制，构建远程随钻跟踪分析环境，钻完井关键工序优化、参数调整，实现了钻完井工程远程控制；建立覆盖井下作业设计、作业现场、操作流程、运行状态全过程的智能管控，现场不安全因素自动识别精度、预警效率提升至90%，实现修井作业现场全过程的安全管控；推动埕海油田数字化建设，打通埕海油田井场、平台和管理后方的网络链路，实现各站场生产运行状态的实时监控和预警分析。

聚焦井站生产智能化调控，打造精益化生产的新组织。构建井-管道-场站一体化管控体系，数字化覆盖率和智能化应用水平大幅提升，支撑“油公司”模式改革和新型采油管理区生产运营。自主研发“港信”系列智能化软硬件产品并规模应用，实现软硬件产品自主知识产权；引入“人工+无人机”相辅相成的管线巡检新模式，一级管网%全覆盖应用，巡检效率提升70%以上，巡检人员规模缩减50%，大幅减轻了一线员工的劳动强度，形成了“人工巡检+无人机自动巡检”的管道巡检新模式；开展了“大型站场少人值守、中小站场无人值守”的智能站库建设，建立了西二联大型联合站“无人值守”示范模板，年底中小型站场无人值守率达70%，劳动生产效率提高45%，打造了基层场站生产与安全管理工作平台，实现了生产动态实时监控、生产报表智能生成、站库安全超前预警。

聚焦企业管理数字化运营，打造精细化管理的新机制。通过数智云门户初步建成了“集成共享、协同便捷”的网络化精细管理新机制；以业财融合为抓手，率先建成了以ERP系统为核心，覆盖生产经营全业务链的平台建设，加速了经营管理系统的集成应用和数据共享，支撑生产经营辅助决策，累计节约成本1.2亿元，管理精度提升36%，提升公司价值创造和风险管控能力；建成了综合办公、移动应用“一动一静”两大办公平台，无纸化办公“一点触发，全局联动”、移动应用“拇指掌控，随身而行”，打造敏捷高效的办公模式。

夯实基础支撑能力全面建成数智油田“智慧大脑1.0”

数字化转型是企业提质增效和高质量发展的“必由之路”。大港油田公司把握关键、明确重点，不断提升创新能力，加快信息技术与油田业务的深度融合应用，以数智化转型驱动公司高质量发展。

年8月，油田公司数智油田建设迎来里程碑，数智决策中心全面投产运行，建成了集“企业展示、实时化运行管控、深层次学术交流、多学科专家支持、多专业协同决策、科学化应急指挥”于一体的多功能协同调度指挥中心，打造了全方位的企业形象展示窗口、集成的油藏研究协同环境、多维度深层次的学术交流平台、高效的多学科专家在线支持中心、实时的生产过程分析管控中心、先进的应急调度指挥中心，实现过程分析、运行决策、调度指挥等场景的集中管理，建立了大港油田指挥决策的新模式。

通过不断探索研究，大港油田区域湖全面实现“统一采集、集中管理、服务共享”的数据资产化管理新模式；大港数智云门户全面实现“统一平台、统一入口、统一账号、统一规范”；网络安全管理体系逐步健全，共享数据中心迭代升级，提供了安全、高效的基础运行环境；在中石油率先开展两化融合升级贯标工作，为数字化转型智能化发展提供了科学保障体系。

数智兴油，智见未来。数字化转型智能化发展是一项持续演进发展的复杂系统工程，未来，大港石油人将站在数智油田1.0的新起点，坚持“一盘棋”思想，统筹各方力量，为提质增效和高质量发展持续注入新的活力、新的动能，努力迭代升级完成数智油田2.0，为建设国内一流数智油田而不懈努力。

来源：津滨海